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板式換熱器串液產(chǎn)生原因：① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。

實(shí)例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個(gè)月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發(fā)現板片酸液進(jìn)口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開(kāi)裂現象?，F場(chǎng)分析發(fā)現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過(guò)程中容易發(fā)生板片腐蝕，導致產(chǎn)品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著(zhù)外漏的不斷進(jìn)行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時(shí)，由于此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發(fā)生。

處理方法：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。